高濃度氨氮廢水處理解決方案。目前隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一;據(jù)報(bào)道,2001年我國(guó)海域發(fā)生赤潮高達(dá)77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。

　　廢水中的氨氮是水體富營(yíng)養(yǎng)化和環(huán)境污染的重要物質(zhì)，易引起水中藻類及其他微生物大量繁殖，產(chǎn)生異味，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使水中溶解氧下降。

　　化工廢水在經(jīng)過(guò)兩級(jí)高價(jià)氧化和UASB厭氧處理后，廢水中的有機(jī)氮大部分轉(zhuǎn)化為氨氮，此時(shí)氨氮過(guò)高，若直接進(jìn)生化，將對(duì)生化起到致命性的作用，因此，水中氨氮企業(yè)必須進(jìn)行預(yù)處理。

　　從生產(chǎn)車間排放的高濃度氨氮廢水自流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量均勻調(diào)整，定量泵入高效復(fù)合脫氮塔(專利設(shè)備)，同時(shí)投加高效復(fù)合脫氮?jiǎng)�、液堿與廢水充分混合。使廢水的酸堿度調(diào)整到適合氨分離需要保持的pH：10.5以上，加速游離NH3生成和分離。由于分離出來(lái)的 NH3 在氣相中的含量較高，引入氨氣回收塔以后，以稀硫酸作吸收劑回收硫酸銨，再將硫酸銨循環(huán)利用到生產(chǎn)中或銷售，既實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，又避免了二次污染。從高效復(fù)合脫氮塔出來(lái)的廢水氨氮≤35mg/L，再自流到PH回調(diào)整池投加酸，使廢水pH：6-9達(dá)標(biāo)排入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。

　　以水、硫酸或鹽酸作吸收劑，通過(guò)氨吸收塔可回收氨水、硫酸銨或氯化銨。根據(jù)業(yè)主要求，本工藝氨回收系統(tǒng)以稀硫酸作吸收劑回收硫酸銨，再將硫酸銨回用到生產(chǎn)線或銷售，避免二次污染。氨回收系統(tǒng)采用兩級(jí)噴淋吸收處理，以提高系統(tǒng)的回收效果。處理后的氣體進(jìn)入后續(xù)的脫水段，對(duì)氣體中所夾雜的液滴進(jìn)行脫除，以最大限度減少吸收液的流失。

　　由我司研發(fā)出的一種高效復(fù)合脫氮?jiǎng)�，含有大量的離子活性基團(tuán)，在催化作用下可以在專利設(shè)備高效復(fù)合脫氮塔內(nèi)輕而易舉地將銨鹽和其他有機(jī)胺最大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨，并使轉(zhuǎn)化的游離氨快速而充分地與廢水分離，實(shí)現(xiàn)氨回收。

　　傳統(tǒng)的吹脫法或汽提法之所以脫氮效率低，主要原因有三條：一是由于它只有單純的物理作用而無(wú)化學(xué)作用，因而不可能將離子態(tài)的銨全部轉(zhuǎn)化為分子態(tài)的氨，更不可能將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨態(tài)氮;二是不可能破壞氨分子和水分子之間的強(qiáng)大結(jié)合力，斷掉結(jié)合氨分子和水分子之間的氫鍵;三是傳統(tǒng)的吹脫或汽提法，盡管氣水比和能耗高得驚人，但是卻不能控制空氣和水的接觸反應(yīng)。

　　山東鉑泉常年銷售吹脫塔設(shè)備，微電解設(shè)備，感興趣隨時(shí)聯(lián)系。